La sonde de canon secondaire convient aux convertisseurs équipés d'un système de canon secondaire. Au cours du processus de fusion, la température de l'acier fondu, la teneur en carbone, la teneur en oxygène et les échantillons d'acier sont collectés en ligne. Les sondes de sous-canon KD-TSC et KD-TSO peuvent contrôler le processus de fusion et les points finaux avec précision, réaliser la fabrication automatisée de l'acier, raccourcir le temps de sortie de l'acier et augmenter les doubles coups de point final de température du carbone.

La sonde composite de mesure de température et d'échantillonnage KD-10 est utilisée pour la mesure de température et la collecte d'échantillons lors de la fusion de l'acier et du fer dans l'industrie de la métallurgie et de la machinerie. Il présente une série d'avantages tels que la structure simple, l'utilisation facile et la précision élevée. La sonde composite de mesure et d'échantillonnage de température est composée d'un échantillonneur et d'un thermocouple, de sorte que des échantillons d'acier et des données de température peuvent être obtenus en même temps et au même endroit. Il peut obtenir des données importantes plus précises pendant le processus de fusion de l'acier.

Le système de fixation d'hydrogène en ligne peut répondre aux besoins de détermination rapide de la teneur en hydrogène lors du raffinage sous vide, de la coulée continue et d'autres processus. La sonde d'hydrogène fixe à l'eau en acier est devenue un composant nécessaire pour tester la teneur en hydrogène lors de la fusion d'aciers de haute qualité et de types d'aciers spéciaux. Ce produit fournit un support de données efficace pour le contrôle de la fusion, l'amélioration de la qualité de l'acier et l'assurance du taux de qualification du produit.

La sonde d'oxygène de fabrication d'acier est un capteur haute performance conçu pour la mesure en temps réel de l'activité d'oxygène dans l'acier fondu pendant les processus métallurgiques secondaires. Il fournit des lectures précises et stables essentielles au contrôle des processus, à l'amélioration de la qualité de l'acier et à l'optimisation des coûts dans l'industrie sidérurgique.